Otelurile aliate turnate sunt elaborate in cuptoare Siemens-Martin, electrice sau in creuzet. Conditiile generale de elaborare a acestora sunt prevazute in STAS 1773-50, care, desi nu precizeaza marcile, compozitia chimica si caracteristicile mecanice (toate acestea urmand a fi specificate in standarde de detaliu sau pe baza intelegerii intre producator si beneficiar), le clasifica in functie de principalele elemente de aliere in cinci grupuri.
Pentru functionare la temperaturi inalte a pieselor puternic solicitate se folosesc oteluri cu Mo, cu Cr+Mo sau Ni+Cr+Mo, avand valori ale limitei de fluaj de 16-20 kgf/mm2, la 400o C, sau 6-9 kgf/mm2, la 500o C. Pentru functionarea la temperaturi joase se folosesc oteluri aliate cu Ni, cu Mn sau cu Ni+Mn+Cr.
La transportul mediilor corosive sunt folosite piese din oteluri turnate cu Cr si Ni, cu structura austenitica.
Otelurile cu Cr si Ni sunt folosite si ca oteluri refractare.
Otelurile aliate obtinute prin laminare sau forjare in standarde sunt grupate dupa destinatie si proprietati. Caracteristicile unor marci standardizate sunt indicate in tabela 2.2.
Otelurile aliate de constructie sunt impartite dupa tratamentul termic la caresunt supuse in:
– oteluri pentru cementare, care dupa tratament au o suprafata dura, rezistenta la uzura si un mies relativ moale rezistent la socuri;
– oteluri pentru imbunatatire, folosite la piese cu solicitari mari si temperaturi inalte.
Conditiile lor generale sunt prevazute in STAS 792-49, 793-53, 872-49 si 873-53.
Otelurile aliate pentru tevi sunt folosite la fabricarea tevilor destinate a lucra la temperaturi inalte, contra oxidarii si coroziunii la conductele industriei chimice si petroliere. Conditiile lor generale sunt prevazute de STAS 2881-61.
Otelurile inoxidabile si anticorosive sunt clasificate in STAS 3583-56. Intre acestea o larga raspandire o au otelurile cu structura austenitica care poseda o buna stabilitate termica si chimica si rezistenta la fluaj. Prpoprietatile generale ale acestora sunt λ=12…16 kcal/m*h*grd; α=17.3*10-6 mm/mm*grd. Aceste oteluri nu sunt magnetice. Prelucrarile la cald ale acestor oteluri necesita tratarrea termica ulterioara pentru refacerea structurii austenitice. Pentru stabilizarea acestei structuri, unee dintre ele (13 NC185 X) au adaos de Ti sau Nb.
Tabela 2.2
|
Calitati STAS |
Categorisa sau structura |
Marca |
Tratamentul termic |
HB kgf/mm2 |
Dupa calire, respectiv imbunatatire |
||||
|
σr kgf/mm2 |
σc kgf/mm2 |
δ5 % |
Rezilienta materialului K kgf*m/sm2 |
||||||
|
Oteluri Cr-Mo STAS 792-49 |
Cementare |
15MoC12 |
Calit in ulei |
Dupa recoacere |
207 |
85-110 |
59 |
10 |
5 |
|
20MoC12 |
217 |
110-145 |
82 |
4 |
4 |
||||
|
Imbunatatire |
25MoC11 |
Calit in apa sau ulei si revenit |
217 |
65-80 |
42 |
17 |
9 |
||
|
33MoC11 |
80-100 |
56 |
10 |
8 |
|||||
|
41MoC11 |
Calit in ulei si revenit |
95-110 |
71 |
9 |
6 |
||||
|
41MoC17 |
229 |
110-130 |
86 |
8 |
4 |
||||
|
OteluriNi; Cr-Ni STAS 793-53 |
Cementare |
13N15 |
Calit in apa |
162 |
60-80 |
39 |
10 |
– |
|
|
13CN25 |
Calit in ulei |
206 |
80-100 |
56 |
14 |
9 |
|||
|
Calit in apa |
90-110 |
67 |
10 |
8 |
|||||
|
13CN35 |
Calit in ulei |
220 |
90-120 |
67 |
9 |
9 |
|||
|
13CN45 |
240 |
120-140 |
90 |
7 |
7 |
||||
|
Imbunatatire
|
35CN15 |
Imbunatatit |
206 |
75-85 |
52 |
16 |
9 |
||
|
35CN25 |
220 |
80-95 |
56 |
10 |
9 |
||||
|
30CN35 |
235 |
90-105 |
67 |
10 |
8 |
||||
|
35CN45 |
265 |
100-115 |
80 |
9 |
6 |
||||
|
40CN12 |
217 |
82-105 |
63 |
10 |
7 |
||||
|
40CN17 |
227 |
89-110 |
74 |
10 |
6 |
||||
|
Oteluri Cr; Cr-Mn STAS 872-49 |
Cementare |
13CO4 |
Calit |
170 |
55-70 |
35 |
14 |
9 |
|
|
15CO7 |
187 |
70-90 |
45 |
12 |
8 |
||||
|
16MC10 |
207 |
85-110 |
60 |
10 |
7 |
||||
|
20MC13 |
217 |
110-145 |
75 |
7 |
6 |
||||
|
Otel Mn; Cr; Mn-Si; Mn-Cr;Cr-Vn STAS 873-53 |
Imbunatatire
|
32M13 |
Imbunatatit |
217 |
65-80 |
42 |
16 |
8 |
|
|
36M17 |
70-85 |
48 |
14 |
7 |
|||||
|
40C10 |
85-105 |
65 |
9 |
6 |
|||||
|
36MS12 |
80-95 |
60 |
11 |
6 |
|||||
|
40MC11 |
90-105 |
70 |
11 |
5 |
|||||
|
50VC11 |
|
235 |
95-110 |
80 |
10 |
6 |
|||
|
Calitati STAS |
Categorisa sau structura |
Marca |
Tratamentul termic |
HB kgf/mm2 |
Elemente de aliere |
|||||||
|
C % |
Cr % |
Ni % |
Si max % |
Mn % |
Mo % |
V % |
||||||
|
Oteluri Cr-Mo STAS 792-49 |
Cementare |
15MoC12 |
Calit in ulei |
Dupa recoacere |
207 |
0.13-0.17 |
1.00-1.40 |
– |
0.35 |
0.80-1.20 |
0.20-0.35 |
– |
|
20MoC12 |
217 |
0.18-0.23 |
1.00-1.40 |
– |
0.35 |
0.80-1.20 |
0.20-0.35 |
– |
||||
|
Imbunatatire |
25MoC11 |
Calit in apa sau ulei si revenit |
217 |
0.13-0.29 |
0.9-1.3 |
– |
0.35 |
0.4-0.8 |
0.15-0.3 |
– |
||
|
33MoC11 |
0.3-0.37 |
– |
0.35 |
0.4-0.8 |
0.15-0.3 |
– |
||||||
|
41MoC11 |
Calit in ulei si revenit |
0.38-0.45 |
– |
0.35 |
0.4-0.8 |
0.15-0.3 |
– |
|||||
|
41MoC17 |
229 |
1.55-1.95 |
– |
0.35 |
0.4-0.8 |
0.3-0.45 |
0.1-0.25 |
|||||
|
OteluriNi; Cr-Ni STAS 793-53 |
Cementare |
13N15 |
Calit in apa |
162 |
0.09-0.18 |
max 0.30 |
1.25-1.75 |
0.35 |
max 0.50 |
– |
– |
|
|
13CN25 |
Calit in ulei |
206 |
0.09-0.18 |
0.55-100 |
2.20-2.75 |
0.35 |
max 0.50 |
– |
– |
|||
|
Calit in apa |
||||||||||||
|
13CN35 |
Calit in ulei |
220 |
0.09-0.18 |
0.55-1.00 |
3.15-3.75 |
0.35 |
max 0.50 |
– |
– |
|||
|
13CN45 |
240 |
0.09-0.18 |
0.90-1.35 |
4.15-4.75 |
0.35 |
max 0.50 |
– |
– |
||||
|
Imbunatatire
|
35CN15 |
Imbunatatit |
206 |
0.3-0.4 |
0.3-0.7 |
1.25-1.75 |
max 0.35 |
0.4-0.8 |
– |
– |
||
|
35CN25 |
220 |
|
0.55-1 |
2.20-2.75 |
– |
– |
||||||
|
30CN35 |
235 |
0.3-0.4 |
3.15-3.75 |
– |
– |
|||||||
|
35CN45 |
265 |
0.30-0.40 |
1.05-1.55 |
4.15-4.75 |
– |
– |
||||||
|
40CN12 |
217 |
0.35-0.45 |
0.45-0.75 |
1-1.5 |
0.15-0.4 |
0.6 |
– |
– |
||||
|
40CN17 |
227 |
0.35-0.45 |
0.9-1.25 |
1.5-2 |
0.3-0.6 |
– |
– |
|||||
|
Oteluri Cr; Cr-Mn STAS 872-49 |
Cementare |
13CO4 |
Calit |
170 |
0.1-0.16 |
0.3-0.6 |
max 0.4 |
0.4 |
0.3-0.6 |
– |
– |
|
|
15CO7 |
187 |
0.12-0.18 |
0.6-0.9 |
max 0.4 |
0.4 |
0.3-0.6 |
– |
– |
||||
|
16MC10 |
207 |
0.14-0.19 |
0.8-1.15 |
max 0.4 |
0.4 |
1.05-1.45 |
– |
– |
||||
|
20MC13 |
217 |
0.18-0.23 |
1.15-1.5 |
max 0.4 |
0.4 |
1.15-1.55 |
– |
– |
||||
|
Otel Mn; Cr; Mn-Si; Mn-Cr;Cr-Vn STAS 873-53 |
Imbunatatire
|
32M13 |
Imbunatatit |
217 |
0.28-0.35 |
– |
max 0.4 |
0.4 |
1.15-1.55 |
– |
– |
|
|
36M17 |
0.33-0.40 |
– |
max 0.4 |
0.4 |
1.55-1.95 |
– |
– |
|||||
|
40C10 |
0.35-0.45 |
0.8-1.1 |
max 0.4 |
0.4 |
0.5-0.8 |
– |
– |
|||||
|
36MS12 |
0.33-0.4 |
– |
max 0.4 |
1.1-1.4 |
1.05-1.45 |
– |
– |
|||||
|
40MC11 |
0.35-0.45 |
0.95-1.35 |
max 0.4 |
0.5-0.8 |
0.95-1.35 |
– |
– |
|||||
|
50VC11 |
235 |
0.45-0.55 |
0.9-1.25 |
max 0.4 |
0.4 |
0.55-0.9 |
– |
0.1-0.3 |
||||
|
Calitati STAS |
Categorisa sau structura |
Marca |
Tratamentul termic |
HB kgf/mm2 |
Dupa calire, respectiv imbunatatire |
||||
|
σr kgf/mm2 |
σc kgf/mm2 |
δ5 % |
Rezilienta materialului K kgf*m/sm2 |
||||||
|
Oteluri inoxidabile si anticorosive STAS 3583-56 |
Feritica |
8C155 |
Recopt |
|
146-187 |
50-65 |
30 |
25 |
10 |
|
Ferito-martensitica |
13C130 |
Recopt |
|
140-170 |
50-60 |
30 |
25 |
10 |
|
|
Imbunatatit |
|
195-225 |
70-80 |
55 |
12 |
8 |
|||
|
Martensitica |
20C130 |
Recopt |
|
150-180 |
55-65 |
30 |
20 |
9 |
|
|
Imbunatatit I |
|
195-225 |
70-80 |
50 |
16 |
7 |
|||
|
Imbunatatit II |
285-341 |
90-125 |
70 |
7 |
5 |
||||
|
40C130 |
Recopt |
180-210 |
65-75 |
40 |
13 |
– |
|||
|
Calit |
~580 |
~210 |
– |
– |
– |
||||
|
90C180 |
Recopt |
210-250 |
75-90 |
50 |
10 |
– |
|||
|
Austenitica |
13NC185 |
Calit |
140-175 |
60-75 |
25 |
45 |
11 |
||
|
13NC185X |
|||||||||
|
Ferito-austenitica |
13MC185 |
150-200 |
75-100 |
30 |
30 |
20 |
|||
|
Oteluri pentru tevi STAS 2881-61 |
|
OAT1 |
Normaliza |
– |
38 |
25 |
20 |
– |
|
|
OAT2 |
Recopt pentru inmuiere |
– |
45 |
30 |
18 |
– |
|||
|
OAT3 |
– |
45 |
30 |
18 |
– |
||||
|
OAT4 |
– |
45 |
38 |
18 |
– |
||||
|
OAT5 |
– |
45 |
38 |
18 |
– |
||||