Izolatia termica a conductelor conta dintr-un invelis special executat din materiale termorezistente si rau conductoare de caldura, al carui scop este micsorarea pierderilor de caldura ale fluidului transportat, prin aceasta realizandu-se economii de combustibil, mentinerea temperatrurii fluidului, precum si micsorarea temperaturii la suprafata libera a conductei.
Conditiile generale pe care trebuie sa le indeplineasca o izolatie termica sunt:
– limitarea pierderilor de caldura prin peretii conductei la cele determinate de calculele tehnico-economice;
– executarea ei din materiale ieftine si usor accesibile;
– simplitatea in confectionarea si montarea ei pe conducta;
– limitarea temperaturii suprafetei aparente a conductei la cea impusa de normele de tehnica securitatii (sub 50oC cand temperatura mediului inconjurator este de +25oC;
– pastrarea proprietatilor in cursul timpului chiar in conditii de umiditate;
– rezistenta mecanica suficienta pentru a-si mentine integritatea in conditii de exploatare;
– sa nu dauneze in nici un caz integritatii si functionarii normale a conductei.
De obicei izolatia unei conducte se compune din mai multe straturi, pentru satisfacerea diferitelor conditii impuse.
Stratul de baza, termorezistent si izolant, este stratul de contact cu peretele exterior al conductei; el poate fi compus, la randul sau dintr-unul sau mai multe invelisuri. Urmeaza un strat de protectie mecanica si altul de protectie contra umezelii.
Indicele principal al izolatiei termice este coeficientul total de transfer caloric al stratului.
Materialele izolante folosite pentru confectionarea izolatiei de unele caracteristici principale ale acestoa sunt indicate in tabela 7.1.
Dupa procedeul de executie a izolatiti termice, se deosebesc mai multe categorii, care vor fi analizate in cele ce urmeaza.
Tabela 7.1
|
Denumirea si compozitia |
Mod de folosire |
γ aparent kgf/dm3 |
λ kcal/m*h*grd |
σ, kgf/cm2 |
tmax oC |
observatii |
|
|
σrc |
σri |
|
|
||||
|
Azbestul |
In forme de fibre |
0.5 0.8 |
0.092+0.00016 tm 0.12+0.00016 tm |
|
|
700 |
|
|
Diatomita tripoli |
Praf |
0.4-0.5 |
0.078+0.00024 tm |
|
|
900 |
higroscopica |
|
Diatomita |
Caramizi cu umpluturi rumegus lemn |
0.55 0.65 |
0.15 0.22 |
6 10 |
|
900 |
|
|
Mica |
Praf |
0.2 |
0.62+0.000225 t |
|
|
1000 |
|
|
Pasla |
|
0.3 |
0.04 |
|
|
|
|
|
Nuvelul 85% oxid de magneziu 15% azbest |
Pasta |
0.465
0.435 0.405 |
0.0863+0.0000682 tm
0.788+0.0000590 t 0.0750+0.000055 t |
|
|
250 |
s=40-80 mm s=80-120 mm s>120 mm Higroscopica |
|
Sovelitul 85% oxid de magneziu si creta 15% azbest |
Pasta Piese fasonate |
0.520
0.495 0.465 0.45 |
0.0896+0.0000769 t
0.0818+0.0000777 t 0.0775+0.000075 t 0.068+0.00016 t |
5 |
1.5 |
450 |
s=40-80 mm
s=80-120 mm s>120 mm |
|
Vulcanit 60% diatomita 20%var stins 10%azbest 10%discuri de azbest sau vata |
Piese fasonate |
0.4 |
0.069+0.00018 tm |
5 |
3 |
600 |
Se trateaza cu abur in autoclava |
|
Vata de zgura |
Ca umplutura |
0.17-0.2 0.27-0.3 |
0.05+0.000125 0.065 |
|
|
750 |
|
|
Vata minerala |
Umpluturi Rogojini Pasla |
0.18-0.25 0.2-0.28 0.25-1.3 |
0.04-0.05 0.045-0.055 0.05-0.065 |
|
|
500 |
|
|
Pluta |
Placi |
0.25 |
0.06 |
|
|
120 |
Tendinta de putrezire si de aprindere si formare de ciuperci |
|
Beton spongios |
Turnat in piese |
0.4 0.5 |
0.085 0.105 |
4 6 |
|
300 |
Format prin intarirea cimentului in apa cu adaos de emulsie (clei, colofonoi si CO3k2) |
|
Turba |
Placi |
0.17 0.25 |
0.04-0.00012 t 0.05-0.06 |
|
2 |
100 |
Tendinta de putrezire si de aprindere, formare de ciuperci |
|
Stuf si paie |
Placi |
0.26-0.36 |
0.09 |
|
|
100 |
Tendinta de putrezire si de aprindere si formare de ciuperci |
|
Fergips Cu 10-15% umplutura de calti sau turba cu 20-30% umplutura de azbest |
Pasta |
0.4-0.5 0.45-0.55 |
0.06 0.57 |
|
|
|
Amestec de sulfit de calciu si oxid feric hidratat cu umpluturi organice sau de azbest |
|
Azbozurit 70% diatomita 30% azbest |
pasta |
0.5-0.55 |
0.110+0.00009 t |
18 |
|
250 |
|